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【1】要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工工藝簡單、加工的精度高且不容易發(fā)生變形的液壓管接頭加工工藝。
【2】解決問題的技術(shù)方案
本發(fā)明提供一種液壓管接頭的加工工藝,其包括以下步驟:
a、備料,根據(jù)液壓管接頭的外形以及尺寸選擇相應(yīng)的棒料;
b、斷料,根據(jù)液壓管接頭的的長度尺寸進行斷料,長度方向留有 0.2-0.3mm的余量;
c、鉗工,在斷料的軸線上制備并且在兩端面上制備;
d、車削加工,車削加工半精加工外圍并留有0.02-0.03mm的余量;
e、熱處理,對半精加工的工件進行調(diào)質(zhì)處理;
f、車削精加工,將工件的外圍以及兩端面加工至尺寸要求;
g、線切割,線切割加工工件的內(nèi)部通孔;
h、鏡面拋光,對工件的外部以及內(nèi)部進行鏡面拋光。
進一步的,在步驟e中,所述線切割為慢走絲。
【3】有益效果
本發(fā)明液壓管接頭的加工工藝,工序安排合理得當(dāng)、加工的精度高且不容易發(fā)生變形。
具體實施方式
一種液壓管接頭的加工工藝,包括以下步驟:
1、備料,根據(jù)液壓管接頭的外形以及尺寸選擇相應(yīng)的棒料;
2、斷料,根據(jù)液壓管接頭的的長度尺寸進行斷料,長度方向留有 0.2-0.3mm的余量;
3、車削加工,車削加工半精加工外圍并留有0.02-0.03mm的余量;
4、熱處理,對半精加工的工件進行調(diào)質(zhì)處理;
5、車削精加工,將工件的外圍以及兩端面加工至尺寸要求;
6、線切割,線切割加工工件的內(nèi)部通孔;
7、鏡面拋光,對工件的外部以及內(nèi)部進行鏡面拋光。