隨著科技的日新月異，化工技術(shù)的高速發(fā)展，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效能，高壓力、高溫度和高流速技術(shù)得到了普遍的推廣運(yùn)用，這對(duì)與之配套的閥門提出了新的設(shè)計(jì)要求，對(duì)閥門的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性要求更高。要能夠保證閥門在高壓高溫高速以及強(qiáng)腐蝕性的工作環(huán)境下運(yùn)行可靠，不外漏，降低生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，降低現(xiàn)場維保人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于在生產(chǎn)過程中閥門閥桿一直是在不停的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因?yàn)槟p或是疲勞等產(chǎn)生的問題比較多，因此改善閥桿的密封結(jié)構(gòu)是閥門能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足，提供一種在氣動(dòng)高壓球閥的工作環(huán)境下閥桿的密封穩(wěn)定可靠，同時(shí)閥門的開啟扭矩小，提高閥門使用壽命的高壓球閥閥桿組合結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，提供了以下技術(shù)方案：一種高壓球閥閥桿組合結(jié)構(gòu),該球閥包括閥體、閥體兩端的左右法蘭、陶瓷閥體內(nèi)襯、左右陶瓷閥座、設(shè)置于閥體中心的陶瓷球芯以及閥桿，閥桿穿于閥體以及陶瓷閥體內(nèi)襯中心開設(shè)的閥桿孔內(nèi)，其特征在于閥桿底端與陶瓷球芯嵌接，閥桿近底端設(shè)置有凸出軸肩，凸出軸肩卡在陶瓷閥體內(nèi)襯的閥桿孔的下表面，閥體的閥桿孔與閥桿間設(shè)置有填料函，在填料函上方裝有間隔環(huán)和蝶簧，所述填料函、間隔環(huán)和蝶簧均套設(shè)于閥桿上，閥桿頂端套接有輸出軸、輸出軸外套設(shè)有填料壓蓋，填料壓蓋安裝于閥體上方的支架上，填料壓蓋底端壓緊碟簧，輸出軸中心開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)旋接有螺釘，螺釘末端伸入閥桿頂端導(dǎo)向孔內(nèi)，將閥桿壓緊固定。填料函上方裝有間隔環(huán)、蝶簧和填料壓蓋，擰緊填料壓蓋的螺母，其壓緊力通過間隔環(huán)和蝶簧傳遞到填料函，起到壓緊密封的作用。

作為優(yōu)選，輸出軸與填料壓蓋間設(shè)置有滾針軸承，滾針軸承上方設(shè)置孔用鋼絲擋圈。減少閥桿運(yùn)動(dòng)的摩擦力。

作為優(yōu)選，陶瓷閥體內(nèi)襯閥桿孔的上表面有凹槽，填料函底部安裝在凹槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，凸出軸肩與陶瓷閥體內(nèi)襯的閥桿孔的下表面之間套設(shè)有石墨止推墊圈。不管壓力多高閥桿都不會(huì)發(fā)生噴出的現(xiàn)象，同時(shí)石墨止推墊圈有很好的潤滑和密封性能。

作為優(yōu)選，所述的石墨止推墊圈包括石墨基體以及設(shè)置于石墨基體內(nèi)的加強(qiáng)鋼絲。強(qiáng)度高，潤滑性能好。

作為優(yōu)選，填料函是由幾片填料配合形成的一個(gè)密封組件，上下端面是平面，內(nèi)部是凹凸相配合的。

本實(shí)用新型有益效果：閥桿的下部設(shè)有凸出閥桿外圓的軸肩，軸肩卡在陶瓷閥體內(nèi)襯中間閥桿孔的下表面，軸肩與下表面之間由石墨止推墊圈，不管壓力多高閥桿都不會(huì)發(fā)生噴出的現(xiàn)象，同時(shí)石墨止推墊圈有很好的潤滑和密封性能，降低閥桿工作時(shí)的摩擦力；在陶瓷閥體內(nèi)襯閥桿孔的上表面有凹型平臺(tái)，填料函的底部安裝在這個(gè)平臺(tái)里，填料函上方裝有間隔環(huán)、蝶簧和填料壓蓋，擰緊填料壓蓋的螺母，其壓緊力通過間隔環(huán)和蝶簧傳遞到填料函，起到壓緊密封的作用，在長時(shí)間工作中填料有所磨損，蝶簧還可以起到很好的補(bǔ)償作用，使密封安全可靠；在輸出軸與填料壓蓋之間裝有滾針軸承和孔用鋼絲擋圈，在驅(qū)動(dòng)閥桿運(yùn)動(dòng)時(shí)可以降低摩擦力，使閥門動(dòng)作平穩(wěn) 。

因此，本實(shí)用新型能夠滿足使用現(xiàn)場的技術(shù)要求，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，閥門的使用壽命得以大幅提高，能夠大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，獲得經(jīng)濟(jì)效益。